高爐煤氣是冶金企業的重要燃料氣體，提高此氣體的測試水平是加強能源管理和計量管理不可缺少的環節。因此，高爐煤氣流量測量裝置的好壞不僅影響工藝操作，而且在降低成本、提高經濟效益方面起決定性的作用。但由于高爐煤氣自身的特點，即介質臟、輸送管道口徑大、濕度大，易導致一次元件（孔板等）的堵塞。并且高爐煤氣的管線不易停產，給工廠的測量和維護帶來極大的不便。高爐煤氣測量技術至今一直被認為是流量測量中一個比較困難的問題。
目前，國內鋼鐵行業在高爐煤氣流量測量的問題上，大量使用的仍是孔板，尤其是大口徑的場合。使用孔板的弊病是使用者早已取得的共識問題。孔板流量計應用在高爐煤氣測量中的主要缺陷如下：
（1）孔板入口邊緣磨損，精度逐漸喪失，性能不穩定，需要定期標定。
（2）孔板上游的死角對臟污流、含濕氣體等易造成取壓口堵塞。孔板上游死角積液，形成團狀干擾流，引起測量誤差。
（3）孔板對上下游直管段要求過長，現場工況安裝條件經常無法滿足。
（4）孔板流量計上下游取壓點處存在低頻高幅漩渦，在高噪音背景下，測不準小的差壓值。同時孔板流量計測量的量程比小。
（5）永久壓力損失太大，不符合目前的節能要求。
綜上所述，高爐煤氣測量的主要問題是在線清洗困難和儀表維修工作量大。解決好取壓口堵塞和在線清洗問題，就能很好地測量高爐煤氣了。